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    2020年宏涛机械解决型煤压球机粘模问题

        发布时间:2020-06-02 浏览次数:157

      2020年宏涛机械解决型煤压球机粘模问题,在用型煤压球机进行生产活动时,偶尔会出现粘模模现象,大大降低了生产效率和成球效果。粘模现象的出现和两个因素有关,一个是物料,另一个是压球机,下面就由宏涛机械的技术小编为您解答一下。

      压球机老是粘模怎么解决。首先要分析原因才能解决问题。

      一、型煤压球机粘模原因

      1 、物料水分过大混台料水分的多少对成球率和质是影响很大,水分过大对脱型不利,会造成粘模和半球增多现象.型煤压球机在球团生产过程中,物料水分要严格控制,压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。混合料的水分控制在5%一9%铸较为合适多也不要超过10%。

      2 、粘合剂过多有些物料结合力很差,因此在挤压成型时成球的质量很差,生产时要添加粘结剂,添加的过多就容易造成终的脱模不利。粘结剂的选择,既要考虑粘结粘接剂的粘性好、浸润性强,又要考虑其化学成分和成本等因素。

      3 、轧辊转速过慢挤压辊的转速关系到设备的产是和球在球型里的成型停留时间,转速在压球机的试机运转中对于终脱模的顺利与否也有一定的影响.转速太快或者太慢都是不可以的,压球机的转速一般在10到20之间是比较合适的。压球机转速太低,物料自然不容易脱模,转速过快会出现半球增多,降低成球率和成球质量。

      4 、特殊球型设计辊面型窝的大小和形状,主要由工艺部门的工程技术人员提出要求,然后由设备制造厂的技术人员进行设计,球型设计时既要考虑工艺要求,又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。特殊模型也造成了出模困难,比如正方形,菱形等特殊形状,一般来说我们要求的都是椭圆形、圆形、这样比较容易脱模。

      二、预防型煤压球机粘模措施

      1 、型煤压球机在工作时两辊上方的供料要充足、均匀、稳定,以确保棍缝上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀.这样才能使球型始终处于加满状态,确保成球效率和成球质量.

      2、每次停机时,需清理压球机设备上击落的粉尘,在装配历程中也应注意除尘,严禁使其侵入机器移动部位。

      3、压力机械强度的高低直接影响着产品在后续产业链条中的优势发挥,压力过小会因压缩比不够,影响成球后的密度、强度和加大破损率,并使飞边增厚.压力过大虽然能提高成球质量,但会因此增加出现半球率,加大设备的负荷和能量的消耗,造成浪费。

      4、杂质会形晌物料在受压过程中颗粒之间的亲和力,从而造成产品松散,成型效果低。物料的粒度分布要合理,否则大的物料颗粒会把周围的小颗粒架空,从产生成“虚球”的情况。

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      2020年宏涛机械解决型煤压球机粘模问题,以上就是对于型煤压球机老是粘模怎么解决的介绍,在发现压球机出现粘模现象时,应时间观察物料水分是否符合要求,然后调整压球机的位置。我们生产的型煤压球机可根据用户对于生产.的要求和物料的特性进行定制化生产,维护操作方便、故障率低,欢迎您前来咨询考察,诚挚欢迎您的来电,欢迎到厂参观考察。


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